당사의 제품 범위에는 PTFE 시트 라이닝 장비, PTFE 스프레이 및 롤러 코팅, 플라스틱 라이닝 장비, PTFE 라이닝 강철 파이프 및 피팅, PTFE, PFA, ETFE, FEP 및 기타 고급 재료로 만든 관련 불소 중합체 구성 요소가 포함됩니다.
Zhuoyan PTFE 라이닝 부식 방지 임펠러는 금속의 구조적 완전성과 PTFE의 화학적 불활성을 결합합니다. 금속 기판은 작동 중 토크, 굽힘력 및 진동을 견딜 수 있는 기계적 강도를 제공하며, PTFE 라이닝은 부식성 매체로부터 금속을 격리합니다. 이러한 구조로 인해 화학, 제약 및 습식 제련 산업 전반에 걸쳐 공격적인 화학 물질을 처리하는 탱크 및 반응기에 적합합니다. 들러붙지 않는 표면은 제품 접착을 최소화하여 일관된 혼합과 손쉬운 청소를 보장합니다.
| 매개변수 | 사양 |
| 기판 재료 | 탄소강/스테인리스강 |
| 안감 소재 | PTFE |
| 작동 온도 범위 | -180°C ~ +160°C |
| 일반적인 임펠러 유형 | 앵커, 터빈, 프로펠러, 패들, 프레임, 헬리컬 리본 |
| 일반적인 속도 범위 | 앵커/프레임: 60~300rpm; 터빈/프로펠러: 용도에 따라 다름 |
| 치수 | 반응기/탱크 크기에 따라 맞춤화 가능 |
| 표면 특성 | 달라붙지 않고 마찰 계수가 낮으며 청소가 용이함 |
PTFE 라이닝 부식 방지 임펠러는 모든 젖은 표면이 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 코팅되거나 라이닝된 강철 코어(탄소강 또는 스테인리스강)가 있는 혼합 구성품입니다. 강철 코어는 교반에 필요한 구조적 강도와 견고성을 제공하는 반면, PTFE 층은 산, 알칼리, 용제 및 기타 부식성 유체의 화학적 공격으로부터 보호합니다. 이러한 유형의 블레이드는 부식 방지 반응 용기, 교반 탱크 및 저장 탱크에 사용됩니다. 일반적인 유형에는 앵커, 터빈, 프로펠러, 패들 및 리본 블레이드가 포함됩니다.
재료 구성:
PTFE 라이닝 부식 방지 임펠러는 금속 기판과 PTFE 라이닝으로 구성됩니다. 일반적으로 탄소강(Q235B) 또는 스테인레스강(304, 316L)과 같은 금속 기판은 혼합 중 토크, 굽힘 하중 및 진동을 견딜 수 있는 기계적 강도를 제공합니다. PTFE 라이닝은 모든 젖은 표면을 덮어 내화학성과 달라붙지 않는 표면을 제공합니다.
제조 공정:
라이닝의 성능과 수명은 제조 공정에 따라 크게 달라집니다. Zhuoyan은 애플리케이션 요구 사항에 따라 다음 프로세스를 사용합니다.
1. 압축 성형 및 소결
PTFE 분말을 금속 인서트와 함께 금형에 넣은 다음 고압에서 압축하고 높은 온도에서 소결합니다. 이 공정을 통해 금속 기판에 강한 접착력을 지닌 조밀하고 균일한 라이닝이 생성됩니다. 압력 변동, 진공 및 열 순환에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
2. 포장 및 소결
PTFE 테이프는 금속 기판을 감싸고 용광로에서 소결되어 이음매 없는 라이닝을 형성합니다. 이 방법은 우수한 내화학성을 제공하며 덜 엄격한 응용 분야에 적합합니다.
3. 시트 라이닝
PTFE 시트는 모양에 맞게 절단되고 용접 이음매와 함께 접착제를 사용하여 금속 표면에 접착됩니다. 이는 비용 효율적인 옵션이지만 성형 공정에 비해 진공이나 열 충격으로 인해 벗겨지기 쉽습니다.
작동 중에 임펠러는 샤프트를 통해 모터에 의해 구동되어 용기 내에서 균질화, 고체 현탁, 열 전달 및 화학 반응을 촉진하는 유체 흐름 패턴(축 방향, 방사형 또는 접선 방향)을 생성합니다.
Zhuoyan PTFE 라이닝 임펠러를 적절하게 선택하려면 여러 공정 매개변수를 평가해야 합니다. 다음 요소는 주요 참고 자료로 사용됩니다.
1. 유체 특성
점도, 밀도, 고형분 함량 및 부식성을 고려하십시오. 저점도 유체는 일반적으로 프로펠러 또는 터빈 유형에 적합합니다. 고점도 또는 비뉴턴 유체의 경우 적절한 벌크 이동을 보장하기 위해 앵커, 프레임 또는 나선형 리본 디자인이 필요합니다.
2. 혼합 목표
균질화, 고체 현탁, 가스 분산, 열 전달 또는 화학 반응과 같은 다양한 목표에는 특정 흐름 패턴이 필요합니다. 축류 임펠러(예: 프로펠러)는 혼합 및 현탁에 적합합니다. 방사형 흐름 임펠러(예: 터빈)는 가스 분산 및 전단 집약적 공정에 더 적합합니다.
3. 선박 기하학
탱크 직경, 높이 대 직경 비율, 바닥 모양, 내부 요소(배플, 코일) 유무는 임펠러 크기, 배치 및 단계 수에 영향을 미칩니다. 키가 큰 탱크에는 단일 샤프트에 여러 개의 임펠러를 장착해야 할 수도 있습니다.
4. 속도와 파워
속도가 높을수록 혼합 강도와 전단력이 증가하지만 임펠러, 샤프트 및 라이닝에 더 큰 응력이 가해집니다. 임펠러 유형 및 공정 요구 사항에 따라 속도와 모터 출력을 선택하여 과도한 진동이나 캐비테이션을 일으킬 수 있는 작동을 피하십시오.
| 운영 프로젝트 | 올바른 실천 | 잘못된 관행 |
| 사전 시작 확인 | 임펠러가 단단히 장착되어 있고 변속기 구성품이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 용기에 이물질이 없는지 확인하십시오. 공회전을 방지하기 위해 액체 레벨이 임펠러를 덮고 있는지 확인하십시오. | 검사 없이 시작; 액체 수위가 충분하지 않거나 빈 용기에서 작동하면 PTFE 라이닝 또는 샤프트 굽힘에 건식 손상이 발생할 수 있습니다. |
| 작동 매개변수 | Zhuoyan이 지정한 온도, 속도 및 출력 범위 내에서 작동하십시오. 설정값까지 속도를 서서히 증가시킵니다. | 온도 한계 이상으로 장시간 작동하면 PTFE가 부드러워지고 변형됩니다. 과속으로 인해 심한 진동이 발생하거나 라이닝이 분리됩니다. |
| 재료 추가 | 추가하기 전에 고체 물질을 용해하거나 분쇄하십시오. 큰 덩어리의 영향을 피하기 위해 점차적으로 도입하십시오. | 큰 고체 덩어리나 단단한 입자를 직접 추가하여 라이닝에 충격 손상을 입히거나 임펠러 불균형을 초래합니다. |
| 청소 및 유지관리 | 특히 점성, 결정화 또는 중합 매체의 경우 각 배치 후에 즉시 청소하십시오. 라이닝 무결성을 주기적으로 검사하십시오. 비금속성 부드러운 브러시나 고압수를 사용하십시오. | 건조된 물질을 두드려 강제로 제거하는 단계; 금속 스크레이퍼나 날카로운 도구를 사용하여 라이닝 표면을 긁습니다. |
| 종료 절차 | 종료하기 전에 점차적으로 속도를 줄이십시오. 물질 침전을 방지하기 위해 정지 후 즉시 시스템을 배수하거나 세척하십시오. | 갑작스러운 고속 종료; 장기간 동안 용기에 재료를 남겨두면 라이닝 결함에서 결정화, 막힘 또는 부식이 발생합니다. |
| 정기점검 | 임펠러 밸런스, 라이닝 두께, 접합 상태를 정기적으로(예: 500시간 작동마다) 확인하고 데이터를 기록합니다. | 이상이 발생한 경우에만 검사합니다. 라이닝의 작은 균열이나 마모를 무시하고 계속 작동하면 매체 침투 및 기판 부식이 발생합니다. |
Zhuoyan은 운송 중 기계적 손상과 오염을 방지하기 위해 모든 PTFE 라이닝 부식 방지 임펠러가 적절하게 포장되었는지 확인합니다.
보호 포장: 각 임펠러는 충격과 마모로부터 PTFE 표면을 보호하기 위해 긁힘 방지 필름이나 폼 패딩으로 개별적으로 포장되어 있습니다.
보안 및 지원: 포장된 임펠러는 운송 중 이동, 롤링 또는 충돌을 방지하기 위해 맞춤형 지지대 및 스트랩을 사용하여 나무 상자 또는 견고한 상자 내부에 단단히 고정됩니다.
Q1: PTFE 라이닝 임펠러는 어떤 화학 물질을 처리할 수 있습니까?
A1:PTFE는 강산, 알칼리, 유기 용매 및 왕수, 불화수소산, 진한 황산 및 질산을 포함한 산화제에 저항합니다.
Q2: 최대 작동 온도는 얼마입니까?
A2:표준 PTFE 라이닝은 -180°C ~ 160°C에서 작동합니다. 특정 온도 요구 사항은 Zhuoyan에 문의하세요.
Q3: 임펠러를 기존 탱크에 맞게 맞춤 설정할 수 있나요?
A3:예, Zhuoyan은 용기 크기, 공정 조건 및 혼합 요구 사항을 기반으로 맞춤형 설계 및 제조를 제공합니다.
Q4: PTFE 라이닝 임펠러를 어떻게 청소합니까?
A4:들러붙지 않는 PTFE 표면을 사용하면 용제, 물 또는 기계 닦기로 쉽게 청소할 수 있습니다. 안감을 손상시킬 수 있는 날카로운 도구의 사용을 피하세요.
Q5: 설치시 파손을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
A5:적절한 정렬 및 토크 사양을 확인하고, 라이닝에 균열이 생길 수 있는 충격을 피하고, 설치 전에 눈에 띄는 결함이 있는지 검사하십시오.
주소
중국 산둥성 쯔보시 하이테크 존 민안로 80번지
