PTFE 라이닝 화학 액체 교반 탱크

PTFE 라이닝 화학 액체 교반 탱크는 전용 액상 순환 교반 장비에 속합니다. 배치 배치에 초점을 맞춘 혼합 용기와 달리 이 교반 탱크는 주로 단상 부식성 액체의 지속적인 순환 교반을 위해 설계되었으며, 부유 물질의 침전을 방지하고 연속 생산 루프에서 균일한 액상 구성을 유지합니다. 탱크 캐비티, 교반 샤프트 및 임펠러를 포함한 모든 젖은 구성 요소는 통합 PTFE 보호 기능을 채택하여 부식성 순환 유체로 인한 금속 침식 및 이온 오염을 방지합니다. 라이닝된 파이프라인, 티 피팅 및 밸브와 연결하여 폐쇄형 액체 순환 루프를 구축할 수 있으며, 이는 해외 화학, 폐액 처리 및 리튬 물질 제조 공장의 연속 흐름 작업 조건에 널리 사용됩니다.

완전한 기술 사양표

작동 원리

1. 재료 구조 원리

-외부 쉘: Q245R 압력 용기 탄소강 쉘은 시스템 압력, 설치 하중 및 순환 액체의 순환 열 응력을 견뎌냅니다. -내부 부식 방지 장벽: 나트륨 활성 PTFE 시트가 탱크 내부 벽에 진공 적층됩니다. 교반 샤프트와 임펠러는 PTFE 재질로 완전히 포장되어 있습니다. 화학적으로 불활성인 PTFE는 모든 금속 접촉 표면에서 부식성 순환 액체를 격리하여 액체가 계속 흐르고 휘저을 때 침식을 방지합니다.

2. 교반 및 매칭 프로세스 로직

가변 주파수 구동 장치는 PTFE 라이닝 임펠러를 지속적으로 회전시켜 탱크 캐비티 내부에 원주 순환 흐름을 생성합니다. 액체 순환 효과는 고체 입자 침전을 억제하고 부식성 액체의 균일한 농도를 유지하며 연속 흐름 생산에서 완충 교반 기능을 실현합니다. 일치하는 일반적인 프로세스 시나리오:

1. 전달을 펌핑하기 전에 부식성 공급 액체에 대한 지속적인 순환 교반;

2. 폐산처리라인용 부유고체액침강완충제

3. 신에너지 원료 공급 시스템용 원료액의 사전 교반

4. PTFE 라이닝 파이프라인을 갖춘 폐쇄 루프 순환으로 전체 생산 라인에 대한 중단 없는 액상 완충 교반을 실현합니다.

핵심 제품 장점

1. 풀세트 라이닝 혼합 어셈블리 탱크 내벽뿐만 아니라; 교반기 샤프트와 임펠러는 PTFE 재질로 완전히 감싸여 있습니다. 고속 혼합 중에 노출된 금속 교반 부품이 공격적인 화학 물질과 접촉하여 발생하는 갈바니 부식을 방지하십시오.

2. 선택적 재킷 온도 제어 구조 통합된 외부 재킷은 증기 가열 또는 냉각수 순환을 지원하여 부식성 구성 요소를 용해 및 혼합하고 온도에 민감한 배치 작업 흐름을 조정하는 동시에 안정적인 온도를 유지합니다.

3. 다양한 점도를 위한 다중 임펠러 솔루션 공급 프로펠러, 앵커 유형, 터빈 스타일 PTFE 라이닝 임펠러는 저점도 액체 혼합, 고체 용해 및 고점도 슬러리 혼합을 개별적으로 일치시킵니다.

4. 잔류물이 적은 매끄러운 내부 표면 매끄러운 PTFE 라이닝은 재료 접착력을 감소시킵니다. 다양한 제조 방식의 배치를 전환할 때 편리한 내부 탱크 세척이 가능하고 교차 오염 위험이 낮습니다.

5. 간헐적 배치 배치 및 반연속 순환 사전 혼합에 적합한 배치 및 반연속 생산 모드를 적용합니다. 복잡한 반응관련 구성이 없으며, 화학공장 일일재료 준비를 위한 혼합효율에 중점을 두고 있습니다.

6. 통합 부식 방지 플랜지 호환성 HG20536 표준 풀 라인 플랜지, 전체 배치 시스템 원스톱 조달을 위한 Zhuoyan 풀 시리즈 라이닝 파이프라인, 티, 밸브 및 저장 탱크와의 원활한 도킹.

주요 응용 분야

동남아시아 및 중동 화학 산업 단지의 해외 납품 기록을 바탕으로 연속 흐름 액상 순환 및 침전 방지 완충 교반 작업 시나리오에 중점을 둡니다.

1. 정밀화학 생산 라인: 펌프 이송 전 부식성 공급액의 순환 교반

2. 환경 보호 폐액 스테이션: 미세 부유 입자를 포함하는 산성 폐액에 대한 침전 방지 완충 교반

3. 신에너지 소재 플랜트 : 리튬염 부식성 순환액을 연속적으로 선교반하는 설비

4. 무기화학 워크숍: 혼합산 순환 전달 시스템을 위한 균질화 교반

5. 파일럿 테스트 생산 라인: 지속적인 부식성 매체 테스트 공정을 위한 액상 순환 버퍼

6. 정류 공정의 보조 루프: 부식성 증류액에 대한 응축수 완충 교반

조작상의 주의사항

1. 매체 제한: 용융된 알칼리 금속과 삼불화염소만이 PTFE 라이닝을 침식합니다. 불소 함유 부유 입자 순환액의 경우 업그레이드된 3mm 두께의 라이닝을 선택하십시오.

2. 교반 시작 규칙: 탱크가 비어 있는 상태에서는 교반을 시작하지 마십시오. PTFE 임펠러의 공회전 마모를 방지하려면 모터 시동 전에 액체 레벨이 임펠러를 완전히 담가야 합니다.

3. 온도 충격 제어: 급격한 냉간 교대를 방지하고, 가열-냉각 속도가 시간당 12℃를 초과해서는 안 되며, 열 응력으로 인한 라이닝 박리 위험을 줄입니다.

4. 액체 수위 관리: 작동 액체 수위는 총 탱크 부피의 50%-80% 사이로 유지되어야 합니다. 액체 레벨이 너무 낮으면 임펠러가 노출되고 라이닝이 마모될 수 있습니다.

5. 수정 금지: 탱크 쉘 또는 교반 샤프트에 대한 현장 용접, 드릴링 또는 절단을 수행하지 마십시오. 고온은 PTFE 라이닝 접착 성능을 저하시킵니다.

6. 이물질 방지: 탱크 캐비티에 단단한 금속 조각이 들어가는 것을 방지합니다. 단단한 잔해는 회전하는 교반 수색 과정에서 라이닝 표면을 긁습니다.

정기 유지 관리 가이드

1. 정기 라이닝 검사: 8~12개월마다 전체 벽 스파크 누출 검사를 수행합니다. 교반축 관통 위치, 노즐 연결부, 탱크 바닥 마모되기 쉬운 부위를 중점적으로 검사합니다.

2. 교반 시스템 일상 점검: 각 교대조에서 모터 작동 소음과 샤프트 진동을 관찰합니다. 과도한 진동으로 인해 임펠러 충돌로 인해 라이닝이 긁히는 것을 방지하기 위해 문제 해결을 위한 장비가 중단됩니다.

3. 탱크 내부 청소: 맨홀을 열어 청소하기 전에 교반을 중지하고 탱크를 충분히 식힌 후 청소하십시오. 부드러운 브러시와 호환되는 솔벤트 플러싱만 채택하십시오. 강철 와이어 브러시 또는 단단한 스크레이퍼는 엄격히 금지됩니다.

4. 플랜지 및 샤프트 씰 유지 관리: PTFE 개스킷 및 샤프트 씰 구성 요소를 분기별로 점검하십시오. 순환액 누출을 방지하기 위해 노화된 변형 밀봉 부품을 적시에 교체하십시오.

5. 외부 쉘 보호: 옥외에 설치된 교반조의 경우 2년마다 방청 페인트를 검사하고 벗겨진 페인트를 수리하여 대기 부식으로부터 탄소강 쉘을 보호합니다.

6. 예비 부품 비축: 일치하는 PTFE 라이닝 임펠러 및 밀봉 액세서리를 창고에 보관합니다. 일반 금속 예비 부품은 부식 방지 교반 부품을 대체할 수 없습니다.

FAQ

Q1: PTFE 라이닝 화학 액체 교반 탱크와 일반 혼합 용기의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: 이 교반조는 연속 흐름 순환 액체 침전 방지 및 완충 교반용으로 설계되었습니다. 혼합 용기는 간헐적인 배치 재료 배치 및 고전단 균질화에 중점을 둡니다.

Q2: 탱크가 비어 있을 때 교반기를 시작할 수 있습니까?

답변: 엄격히 금지되어 있습니다. 임펠러는 시동 전에 액체 매체에 완전히 잠겨야 하며 공회전은 PTFE 라이닝 임펠러를 빠르게 긁고 마모시킵니다.

Q3: 이 교반조는 미세한 부유 고체 입자가 포함된 순환액을 처리할 수 있습니까?

A: 예, 부유 입자 수색 매체에 대해 3mm 두께의 라이닝 버전을 선택하십시오. 기술 평가를 위해 매체 구성 정보를 제공해 주십시오.

Q4: 기존의 불소 라이닝 파이프라인에 연결하여 지속적인 액체 순환 루프를 형성할 수 있습니까?

A: HG20536 통합 풀라인 ​​플랜지 표준을 따르며 풀 시리즈 PTFE 라이닝 파이프 피팅과의 원활한 도킹을 지원합니다.

Q5: 각 교반조는 공장 납품 전에 어떤 검사를 통과합니까?

A: 모든 탱크는 교반 시스템 성능 검증을 위해 전체 벽 스파크 스캐닝, 유압 유지 테스트 및 정적 교반 길들이기 테스트를 거칩니다.

Q6: 공식 보증 범위에는 어떤 항목이 포함됩니까?

A: 탄소강 쉘 10년 구조 보증; PTFE 라이닝 5년 보증(인위적인 긁힘, 이물질 충격 및 오작동 손상 제외); 교반 모터 및 임펠러 액세서리 2년 보증.