PTFE 라이닝 화학 생산 혼합 용기

PTFE Lined Chemical Production Mixing Vessel은 배치식 전용 혼합 장비로 화학 합성용 반응 케틀 및 단순 수용 버퍼 탱크와는 기능적으로 다릅니다. 주요 임무는 복잡한 화학 합성 반응을 유도하는 대신 다성분 부식성 액체를 균질화하고 고체 첨가제를 용해하며 사전 혼합된 작동 유체를 준비하는 것입니다. 탱크 캐비티와 전체 교반 어셈블리는 모두 통합 PTFE 라이닝으로 보호되어 매체 오염과 금속 침식을 방지합니다. 선택적 재킷 구조는 혼합 주기 동안 온도 제어를 실현합니다. 이는 라이닝된 파이프라인, 티 및 밸브와 결합하여 폐쇄형 부식성 액체 배치 루프를 구성할 수 있으며 해외 화학 산업 플랜트의 연속 배치 작업에 널리 사용됩니다.

PTFE 라이닝 화학 생산 혼합 용기 란 무엇입니까?

PTFE 라이닝 화학 생산 혼합 용기는 Q245R 탄소강 외부 쉘, 이음매 없는 진공 적층 PTFE 내부 라이닝 및 완전한 PTFE로 포장된 교반 장치로 구성된 압력 가능 배치 혼합 용기입니다. 핵심 임무는 고강도 화학 합성이 아닌 액체 혼합, 고체 용해, 슬러리 준비 및 부식성 원료의 사전 혼합과 같은 물리적 균질화 작업입니다. 탱크 내부, 샤프트 및 임펠러는 노출된 금속 없이 불소 소재로 완전히 덮혀 있습니다. 항온 혼합을 위한 재킷형 가열 또는 냉각을 지원합니다. 공급, 배출, 샘플링 및 액체 레벨 모니터링을 위해 여러 개의 예약 노즐이 설정되어 있습니다. 이는 HG20536 전체 PTFE 라이닝 플랜지를 통해 주변 부식 방지 파이프 피팅에 연결되어 폐쇄형 배치 생산 장치를 형성합니다.

완전한 기술 사양표

핵심 제품 장점

1. 풀세트 라이닝 혼합 어셈블리 탱크 내벽뿐만 아니라; 교반기 샤프트와 임펠러는 PTFE 재질로 완전히 감싸여 있습니다. 고속 혼합 중에 노출된 금속 교반 부품이 공격적인 화학 물질과 접촉하여 발생하는 갈바니 부식을 방지하십시오.

2. 선택적 재킷 온도 제어 구조 통합된 외부 재킷은 증기 가열 또는 냉각수 순환을 지원하여 부식성 구성 요소를 용해 및 혼합하고 온도에 민감한 배치 작업 흐름을 조정하는 동시에 안정적인 온도를 유지합니다.

3. 다양한 점도를 위한 다중 임펠러 솔루션 공급 프로펠러, 앵커 유형, 터빈 스타일 PTFE 라이닝 임펠러는 저점도 액체 혼합, 고체 용해 및 고점도 슬러리 혼합을 개별적으로 일치시킵니다.

4. 잔류물이 적은 매끄러운 내부 표면 매끄러운 PTFE 라이닝은 재료 접착력을 감소시킵니다. 다양한 제조 방식의 배치를 전환할 때 편리한 내부 탱크 세척이 가능하고 교차 오염 위험이 낮습니다.

5. 간헐적 배치 배치 및 반연속 순환 사전 혼합에 적합한 배치 및 반연속 생산 모드를 적용합니다. 복잡한 반응관련 구성이 없으며, 화학공장 일일재료 준비를 위한 혼합효율에 중점을 두고 있습니다.

6. 통합 부식 방지 플랜지 호환성 HG20536 표준 풀 라인 플랜지, 전체 배치 시스템 원스톱 조달을 위한 Zhuoyan 풀 시리즈 라이닝 파이프라인, 티, 밸브 및 저장 탱크와의 원활한 도킹.

전문 모델 선택 제안

1. 배치 출력을 기반으로 한 볼륨 매칭 소규모 배치 워크샵 배치: 100-800L 선택; 대량 생산 화학 공장 사전 혼합: 1500-5000L 용기를 채택합니다. 효과적인 작업 액체 레벨은 이상적인 혼합 성능을 위해 총 탱크 부피의 60-80%를 차지해야 합니다.

2. 재료 점도 및 상태에 따라 임펠러를 선택하십시오. 저점도 순수-액체 혼합: 프로펠러 임펠러를 선택하십시오. 고체 용해 및 중간 점도 재료: 터빈 임펠러; 고점도 슬러리: 앵커형 임펠러.

3. 중간 특성으로 판단되는 라이닝 두께 일반적인 산-알칼리 액체: 표준 2mm 라이닝을 채택합니다. 입자 정련 기능이 있는 불소 함유 슬러리: 3mm 두께의 PTFE 라이닝으로 업그레이드합니다.

4. 재킷 구조 확인 혼합 공정에 가열 또는 냉각이 필요한 경우 재킷 장착 버전을 선택하십시오. 일반 상온 혼합에서는 재킷을 생략하여 투자 비용을 조절할 수 있습니다.

5. 교반 매개변수에 대한 작업 조건 피드백 중간 점도, 고형분 비율 및 목표 혼합 시간을 제공합니다. 우리 기술팀은 균질화가 불충분하거나 에너지 소비가 비효율적인 것을 방지하기 위해 교반력과 회전 속도를 최적화합니다.

6. 파이프라인 도킹 요구 사항 주변 라이닝 파이프 피팅의 도면 매개변수를 제공하고 2차 수정 없이 직접 현장 조립을 위해 노즐 수량과 위치를 조정합니다.

혼합 용기에 대한 독점적인 QC 검사 흐름

1. 탱크쉘 처리: 용접 연마 및 버 제거; 500℃ 고온 탈지하여 용접 잔류 응력을 제거합니다.

2. PTFE 시트의 접착 강도를 보장하기 위해 내부 벽 Sa2.5 무거운 샌드 블라스팅 처리.

3. 나트륨 활성화 원료 처리; 10000 등급 청정 작업장 내부의 진공 이음매없는 라미네이션. 노즐 코너 위치에 이중 PFA 핫멜트 용접을 실행합니다.

4. 교반기 샤프트 및 임펠러의 독립적인 라이닝 생산으로 교반 부품의 핀홀이나 국소적인 얇은 부분을 엄격하게 검사합니다.

5. 전체 벽 모바일 10KV 스파크 스캐닝 검사, 특히 탱크 노즐 및 교반기 어셈블리의 전환 영역을 확인합니다.

6. 설계압력의 1.2배로 수압유지시험을 실시하여 압력강하 없이 30분간 압력을 유지합니다.

7. 모터, 감속기 및 PTFE 라이닝 교반기의 완전한 기계적 조립; 회전 안정성과 밀봉 성능을 검증하기 위해 무부하 및 시뮬레이션 부하 동적 교반 작동 테스트를 수행합니다.

8. 내부 공동 청소; 모든 플랜지와 샤프트 통과 개구부는 강화된 수출용 포장 전에 전용 PTFE 보호 캡으로 밀봉됩니다.

FAQ

Q1: 이 PTFE 라이닝 화학 생산 혼합 용기는 어떤 종류의 작업 시나리오에 적합합니까?

A: 복잡한 고강도 화학 합성 반응을 위해 설계되지 않은 부식성 액체 혼합, 고체 용해 및 슬러리 사전 혼합을 포함한 물리적 배치 작업을 대상으로 합니다.

Q2: 내 재료에 맞는 임펠러 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 프로펠러용 저점도 액체; 터빈을 위한 고체 용해; 앵커형 임펠러용 고점도 슬러리. 당사의 기술 권장 사항에 따라 중간 점도 및 고형분 함량을 제공할 수 있습니다.

Q3: 이 혼합 용기에 가열-냉각 재킷을 장착할 수 있습니까?

A: 예, 재킷형 온도 제어 구조는 항온 혼합 작업 흐름에 대한 선택 사항입니다. 상온 배치 처리에서는 재킷을 생략하여 비용을 절감할 수 있습니다.

Q4: 교반 샤프트와 임펠러도 PTFE 라이닝으로 완전히 보호됩니까?

A: 교반기 샤프트와 임펠러는 독립적인 전체 PTFE 라이닝을 채택하여 부식성 매체 혼합 환경에서 회전 부품의 부식을 방지합니다.

Q5: 각 혼합 용기는 배송 전에 어떤 특별 검사를 통과합니까?

A: 모든 장치는 스파크 누출 검사, 수압 견고성 테스트, 조립 및 밀봉 성능 검증을 위한 동적 교반 작동 테스트를 거칩니다.

Q6: 공식 보증 범위는 무엇입니까?

A: 탄소강 쉘은 10년 구조 보증을 제공합니다. PTFE 라이닝 5년 보증(인위적인 긁힘 및 오작동 손상 제외); 교반 모터 감속기 액세서리 2년 보증.