Zhuoyan은 부식성 다성분 혼합물 분리 및 용매 회수 프로젝트를 위한 완전한 스키드 장착형 PTFE 라이닝 산업용 분리 컬럼 시스템을 제공합니다. 이 턴키 통합 시스템에는 라이닝된 메인 컬럼, 리보일러, 응축기, 환류 리시버 및 지지용 불소 라이닝 파이프 밸브 어셈블리가 포함됩니다. 모든 매체 접촉 표면은 진공 접착 PTFE 라이닝을 채택하여 산, 알칼리 및 불소 함유 증기에 저항합니다. 모든 시스템 장치는 스파크 스캐닝 및 수압 견고성 테스트를 완료합니다. 우리는 불소화합물, 정밀화학 및 폐용제 재활용 산업 고객을 위해 맞춤형 스키드 레이아웃, 무료 공정 시뮬레이션 제안 및 5년 라이닝 보증을 제공합니다.
PTFE 라이닝 산업용 분리 컬럼 시스템은 단일 독립 증류 또는 정류 컬럼과는 확연히 다른 풀세트 턴키 분리 장치입니다. 단일 타워 본체는 내부 물질 전달만 완료합니다. 이 통합 시스템은 코어 분리 타워, 리보일러 가열 장치, 오버헤드 응축기, 환류 버퍼 리시버 및 풀 세트 부식 방지 파이프 밸브 피팅을 하나의 일관된 프로세스 루프로 통합합니다. 모든 접액 구성품은 뜨거운 부식성 증기 및 응축수에 대처하기 위해 이음매 없는 PTFE 라이닝을 채택합니다. 모듈식 스키드 장착 설계는 현장 설치 작업량을 단축하고 분산된 별도 장비 구매로 인한 불일치 위험을 방지합니다. 부식성 용매 분류, 폐용매 재생 및 불소 함유 혼합물 정화 프로젝트를 위한 해외 화학 단지에 널리 공급됩니다.
PTFE 라이닝 산업용 분리 컬럼 시스템이란 무엇입니까?
PTFE 라이닝 산업용 분리 컬럼 시스템은 부식성 화학 혼합물 분류를 위한 모듈식 통합 턴키 분리 어셈블리입니다. 전체 시스템은 주 분리 컬럼, PTFE 라이닝 리보일러, 오버헤드 응축기, 환류 리시버, 라이닝 제어 밸브, 티 및 운반 파이프라인 등 여러 PTFE 라이닝 처리 장치로 구성됩니다. 메인 컬럼은 증기-액체 역류 물질 전달을 완료합니다. 리보일러는 상승하는 부식성 증기를 생성합니다. 오버헤드 응축기는 증기를 냉각시켜 응축수로 만듭니다. 환류 수신기는 증류액을 완충하고 환류 순환을 실현합니다. 부식성 증기 또는 액체와 접촉하는 모든 내부 표면은 진공 적층 PTFE 라이닝으로 완전히 덮여 있습니다. 스키드 내부에 통합된 HG20536 부식 방지 플랜지를 채택하여 폐쇄형 연속 분리 작업 흐름을 실현하고 고객이 분산된 별도 장비를 조달할 필요가 없습니다. 다성분 부식성 매체 분리를 위해 대기 또는 중간 정도의 진공에서 작동할 수 있습니다.
핵심 제품 장점
1. 완전한 턴키 통합 솔루션 메인 컬럼, 리보일러, 응축기, 환류 용기 및 지지 파이프 밸브 어셈블리를 하나의 스키드에 통합합니다. 여러 공급업체에 분산된 조달로 인한 매개변수 불일치 위험을 방지하고 고객 엔지니어링 조정 작업량을 줄입니다.
2. 풀 루프 PTFE 라이닝 보호 메인 타워 본체뿐만 아니라; 리보일러, 응축기 내부 캐비티, 환류 리시버 및 모든 연결 배관 밸브 구성 요소는 PTFE 부식 방지 라이닝을 채택합니다. 부분 라이닝 분리 장치에 존재하는 국부적인 부식 약점을 제거합니다.
3. 모듈형 스키드 장착형 사전 제작 공장 내부에서 사전 조립 및 사전 테스트를 거쳤습니다. 현장 작업에는 유틸리티 연결만 필요하므로 화학 플랜트 프로젝트의 현장 설치 및 시운전 주기가 크게 단축됩니다.
4. 연속 배치 전환 생산 적응 장기간 24시간 연속 분리에 최적화되었으며 간헐적인 배치 정제도 지원합니다. 내부의 매끄러운 PTFE 표면은 다양한 공급원료 혼합물을 전환하는 동안 교차 오염 위험을 낮춥니다.
5. 유연한 공정 중심 맞춤화 고객 분리 순도 목표, 공급 매체 특성 및 처리 용량에 따라 타워 내부, 열 교환 영역 및 환류 루프 구성을 조정합니다.
6. 통합 부식 방지 인터페이스 표준 모든 내부 연결은 HG20536 전체 PTFE 라이닝 플랜지 표준을 채택합니다. 외부 인터페이스는 상류 공급 탱크 및 하류 제품 저장 용기와 편리하게 도킹할 수 있습니다.
완전한 기술 사양표
매개변수 항목
통합 분리 컬럼 시스템 기술 데이터
전체 제품 이름
PTFE 라이닝 산업용 분리 컬럼 시스템
메인 타워 직경
DN400 ~ DN2600
효과적인 분리 높이
3m-24m(모듈형 타워 섹션 조합)
시스템 구성
메인 분리 컬럼 + 라이닝 리보일러 + 응축기 + 환류 수신기 + 풀 세트 라이닝 파이프 밸브 어셈블리
쉘 소재
각 장치에 대한 Q345R 압력 용기 탄소강
PTFE 라이닝 두께
3mm(일반 산-알칼리 증기) / 4mm(불소 함유 부식성 증기)
작동 온도
-180℃ ~ 230℃
작동 압력
대기 ~1.0MPa; -0.08 MPa까지 안정적인 진공
선택적 타워 내부 장치
무작위 포장 / 구조화된 포장 / 다단계 액체 재분배기
스키드 폼
일체형 조립식 스키드/분할형 대형 모듈 현장 조립형
공장검사기준
모든 장치에 대한 10KV 전체 벽 스파크 스캔 + 유압 유지 테스트 + 전체 루프 순환 시뮬레이션 테스트
주요 응용 분야
부식성 다중 성분 혼합물의 전체 루프 분리에 적합하며 동남아시아 및 중동 화학 산업 단지에 대한 수출 납품 기록이 있습니다.
1. 불소화학 산업: 불소 함유 혼합용매 혼합물의 분획 및 정제
2. 정밀화학 플랜트 : 부식성 원료 다성분 분리 및 고순도 유분 회수
3. 폐용제 재활용 사업 : 폐산/알칼리 혼합용제 재생 및 분리
4. 신에너지 부자재 생산 : 리튬소재 제조용 부식성 공정용매 정제
5. 환경 보호 화학 프로젝트: 부식성 폐액에서 유가 성분을 분리 및 회수
6. 파일럿 규모 산업 테스트: 부식성 매체 공정 연구를 위한 완전한 분리 루프
통합 시스템의 표준 생산 프로세스
1. 개별 단위 쉘 처리: 메인 컬럼 섹션, 리보일러, 콘덴서 및 환류 수용기 쉘 용접, 전체 용접 연마 및 각 압력 베어링 구성 요소에 대한 고온 탈지.
2. 각 구성 요소 내벽 Sa2.5 등급의 무거운 샌드블라스팅 처리로 PTFE 시트의 접착 강도를 향상시킵니다.
3. 나트륨 활성화 원료 처리; 10000등급 청정 작업장 내부의 모든 습식 장치에 대한 진공 이음매 없는 PTFE 라미네이션; 모든 노즐 및 플랜지 전환 모서리에 이중 PFA 핫멜트 용접.
4. 주 분리 컬럼용 타워 내부를 설치합니다. 파이프라인을 연결하는 장치 간 일치하는 라이닝 밸브, 엘보우 및 티를 조립합니다.
5. 공장 스키드 프레임에 사전 조립; 재가열기-응축기-수신기 루프의 기계적 정렬.
6. 다단계 검사: 단위별 10KV 스파크 스캐닝; 개별 수압 유지 테스트; 전체 루프 견고성을 검증하기 위한 전체 시스템 폐쇄 순환 시뮬레이션 테스트입니다.
7. 시스템 분해(대형 분할 모듈 유형의 경우) 각 구성 요소의 내부 공간을 청소하십시오. 전용 PTFE 보호 캡으로 모든 플랜지를 밀봉합니다. 해상 혼합 운송 운송을 위해 강화된 강철 프레임 포장을 채택합니다.
FAQ
Q1: PTFE 라이닝 산업용 분리 컬럼 시스템과 단일 증류 컬럼의 차이점은 무엇입니까?
A: 단일 컬럼은 타워 본체 하드웨어일 뿐입니다. 이는 리보일러, 응축기, 환류 리시버 및 전체 파이프 밸브 세트, 공장에서 사전 조립된 스키드 장착 장치를 포함하는 완전한 턴키 루프입니다.
Q2: 이 통합 분리 시스템은 불소 함유 부식성 증기 혼합물 분리를 처리할 수 있습니까?
A: 불소 함유 증기 조건을 위해 업그레이드된 4mm 두께의 PTFE 라이닝을 선택하십시오. 기술 평가를 위한 피드 매체 구성을 사전에 제공해 주시기 바랍니다.
Q3: 전체 스키드로 운반할 수 없는 초대형 시스템의 경우 어떤 솔루션을 제공합니까?
A: 분할 모듈식 사전 제작을 채택합니다. 각 장치는 공장에서 별도로 제조, 검사되고 조립 도면에 따라 현장에서 조립됩니다.
Q4: 완전 분리 시스템은 배송 전에 어떤 특별 테스트를 거치게 됩니까?
A: 모든 단일 구성 요소는 스파크 스캔과 수압 테스트를 통과합니다. 또한 전체 시스템 폐쇄 순환 시뮬레이션 기밀 테스트도 수행됩니다.
Q5: 이 전체 시스템을 업스트림 공급 용기 및 다운스트림 제품 저장 탱크와 연결할 수 있습니까?
A: 외부 인터페이스를 위한 통합 HG20536 부식 방지 플랜지 표준, 전체 시리즈 PTFE 라이닝 공정 장비와의 편리한 도킹.
Q6: 통합 분리 컬럼 시스템의 보증 범위는 무엇입니까?
A: 각 장치의 탄소강 외피 10년 구조 보증; PTFE 라이닝 5년 보증(인위적인 긁힘 및 오작동 손상 제외); 밸브 및 내부 부속품 2년 보증.